మహిళల బ్యాగ్‌ల హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు మీకు తెలుసా?

సామాను హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడతాయి: మెటీరియల్, ఆకారం, రంగు, స్పెసిఫికేషన్ మొదలైనవి.
పదార్థం
సామాను హార్డ్‌వేర్ మెటీరియల్ ప్రకారం ఇనుము, రాగి, అల్యూమినియం, జింక్ మిశ్రమం మరియు ఇతర డై-కాస్టింగ్ హార్డ్‌వేర్‌లుగా విభజించబడింది.
ఆకారం
లగేజీ హార్డ్‌వేర్ టై రాడ్‌లు, చిన్న చక్రాలు, పుట్టగొడుగుల గోర్లు, స్ట్రైక్ నెయిల్స్, ఫుట్ నెయిల్స్, బోలు నెయిల్స్, స్లయిడర్‌లు, కార్న్స్, డి బకిల్స్, డాగ్ బకిల్స్, సూది లింక్‌లు, బెల్ట్ బకిల్స్, చైన్‌లు, కాయిల్స్, లాక్‌లుగా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి వర్గాల ప్రకారం విభజించబడింది., మాగ్నెటిక్ బటన్‌లు, వివిధ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు అలంకార హార్డ్‌వేర్.అన్ని రకాల హార్డ్‌వేర్‌లు ఫంక్షన్ లేదా ఆకారాన్ని బట్టి వివిధ వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి.మరియు అన్ని రకాల హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు కూడా చాలా స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి
రంగు
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రకారం సామాను హార్డ్‌వేర్ యొక్క అనేక రంగులు ఉన్నాయి: తెలుపు, బంగారం, తుపాకీ నలుపు, ఆకుపచ్చ కాంస్య, ఆకుపచ్చ పురాతన స్వీప్, క్రోమ్ మరియు మొదలైనవి.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక పాయింట్లు కూడా ఉన్నాయి.వేర్వేరు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రంగులు వేర్వేరు ప్రక్రియ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.ఎగుమతులు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు నాన్-టాక్సిసిటీ మొదలైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.
సామాను హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. అన్నింటిలో మొదటిది, తయారీదారుకు కొత్త ఉత్పత్తిని పంపిణీ చేసినప్పుడు, అచ్చును తయారు చేయడం అవసరం.అచ్చు ఉత్పత్తి చాలా క్లిష్టమైనది.ఉత్పత్తిని తయారీదారుకు డెలివరీ చేయడానికి మొదటి షరతు ఏమిటంటే, తయారీదారుకు అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలో తెలియాలి, ఎందుకంటే మీకు అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలో తెలియకపోతే, ఈ ఉత్పత్తిని తయారు చేయవచ్చో లేదో ఖచ్చితంగా తెలియదు.
2. ఉత్పత్తిని డై-కాస్ట్ చేయడానికి డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిని ఉంచడం రెండవ దశ.డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు టన్నేజ్‌గా విభజించబడ్డాయి.సాధారణ సామాను హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు సాధారణంగా 25-టన్నుల డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.ఉత్పత్తులను బాగా తయారు చేయడానికి డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించడం కూడా చాలా నైపుణ్యం.ఇది ప్రెస్ మాస్టర్ యొక్క నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి అనేక బర్ర్స్ కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది.ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గడ్డలు ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది.అందువలన, ప్రెస్ మాస్టర్ పంచ్ చేయడానికి యంత్రాన్ని నియంత్రించాలి.మంచి ఉత్పత్తి!ఉత్పత్తి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది విచ్ఛిన్నం కావాలి.
3. సామాను హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన లింక్ అయిన పాలిషింగ్ యొక్క మూడవ దశను నమోదు చేయండి.మహిళల ఆభరణాల మాదిరిగానే, మెరిసే, ప్రకాశవంతంగా మరియు మృదువుగా ఉండేవి అన్నీ అధిక పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కారణంగా ఉంటాయి.మెరిసే ప్రభావం నిజానికి ఆభరణాల వంటి అనేక హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది, కాబట్టి వస్తువులను చాలా మృదువైన మరియు మెరిసే ప్రక్రియను మెరుగుపరిచే మంచి పనిని చేయడం.
4. నాల్గవ దశ ఫుట్ పీస్ మీద ఉంచడం.ఉత్పత్తి బ్యాగ్‌పై స్థిరంగా ఉన్నందున, ఇనుప వైర్ ఫుట్ ముక్కపై ఉంచడం అవసరం.డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఫుట్ పీస్‌పై ఇనుప తీగను అమర్చారు.గతంలో, ఇది మూడు టన్నుల పంచ్‌తో నొక్కబడింది.ఇది క్రిందికి నొక్కడం మరియు పరిష్కరించడానికి మెకానికల్ బెంచ్ డ్రిల్‌గా మార్చబడింది.అన్ని బెంచ్ కసరత్తులు ఉపయోగించబడ్డాయి.సాంకేతికత కూడా మెరుగుపడింది మరియు ఉత్పత్తి సాధనాలు కూడా మార్చబడ్డాయి!మరొక లింక్ ఏమిటంటే, కొన్ని స్క్రూ చేయబడినవి, కాబట్టి మనం స్క్రూ హోల్‌ను నొక్కాలి, ఇక్కడ, స్క్రూ రంధ్రం నొక్కడానికి ట్యాపింగ్ మెషిన్ మళ్లీ ఉపయోగించబడుతుంది!
5. ఐదవ దశలో పేర్కొన్న ప్రముఖ అంశం ఏమిటంటే ఉత్పత్తికి రంగు పూత జోడించడం!ఇక్కడ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మాస్టర్ యొక్క నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.మొదట, ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోని మలినాలను సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్తో కడిగివేయాలి, ఆపై ఉత్పత్తిని కాంస్య రంగుతో ప్రైమ్ చేయాలి.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా మరియు చాలా తక్కువగా ఉండకపోతే, అది మరింత ఘోరంగా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఒక ఉత్పత్తి షెల్ఫ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్యాక్ చేసిన తర్వాత కస్టమర్‌కు పంపబడుతుంది!